321/321Hステンレス鋼管
321 ステンレス鋼は、304 と非常によく似た特性を持つ Ni Cr Mo オーステナイト系ステンレス鋼ですが、チタン金属の添加により、粒界腐食に対する耐性と高温強度が向上しています。金属チタンの添加により、炭化クロムの生成を効果的に制御します。
321 ステンレス鋼は、高温応力破壊性能と耐高温クリープ性に優れており、応力機械的性質は 304 ステンレス鋼よりも優れています。 800 ~ 1650 °F (425 ~ 900 度) の温度範囲の腐食性の高い環境でも安定した溶接構造。航空機のジェットパイプ、ボイラーシェル、プロセス機器、伸縮継手、縦型炉、防火壁、緩衝継手、圧力容器の製造に使用されます。
産業用途:
耐粒界腐食性の要求が高い化学、石炭、石油産業の屋外機械、建材の耐熱部品、熱処理の難しい部品に適用
1.石油廃ガス燃焼パイプライン
2.エンジン排気管
3.ボイラーシェル、熱交換器、加熱炉部品
4.ディーゼルエンジン用消音部品
5.ボイラー圧力容器
6.薬品輸送車
7.伸縮継手
8.燃焼炉パイプライン、乾燥機用スパイラル溶接管
表 1: 321 化学組成 (%)
構成 |
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
N |
ティ |
もっと |
分。 |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
9 |
- |
0.5 |
Ti:5×(C+N) ~ 0.70 |
最大。 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
19 |
12 |
0.1 |
0.7 |
表 2: 321H の化学組成 (%)
構成 |
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
N |
もっと |
分。 |
0.04 |
- |
- |
- |
- |
17 |
9 |
- |
Ti:4×(C+N) ~ 0.70 |
最大。 |
0.1 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
19 |
12 |
0.1 |
概略比較表(オーステナイト系ステンレス鋼)
中国 |
台湾、中国 |
日本 |
韓国 |
アメリカ人 |
国際標準化機構 |
ドイツ |
フランス |
欧州規格 |
ロシア |
スウェーデン |
イギリス |
|||||
GB |
ISC |
中枢神経系 |
JIS |
KS |
ASTM |
UNS |
ISO |
学年 |
DIN/DIN |
W-番号 |
NF EN/NF |
JP |
学年 |
ゴスト |
SS |
BSEN/BS |
06Cr18Ni11Ti |
S32168 |
321 |
SUS321 |
STS321 |
321 |
S32100 |
X6CrNiTi 18-10 |
4541-321-00-I |
X6CrNiTi 18-10 |
1.4541 |
Z6CNT 18-10 |
X6CrNiTi 18-10 |
1.4541 |
09Х18Н10Т |
2337 |
321S12 |
07Cr19Ni11Ti |
S32169 |
321HTP |
SUS321HTP |
STS 321 HTP |
321H |
S32109 |
X7CrNiTi 18-10 |
4940-321-09-I |
X12CrNiTi 18-9 |
1.4878 |
Z6CNT 18-12 |
X8CrNiTi 18-10 |
1.4878 |
12Х18Н10Т |
2337 |
321S20 |
製品紹介:
【1】 製作仕様(mm): Ø 6 × 1~830 × 20 (お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能)
【2】完成品長さ(m):5-7(お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能)、一部の部品は長さ28mまで
【3】 製品素材: 321 321H
【4】 理論重量(kg/m):Cr Ni オーステナイト系ステンレス鋼 W=0.02491S (DS)
【5】実行基準:
国内標準: GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
米国規格: ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
ドイツ規格: DIN2462
日本規格:JIS G3463
水圧試験:継目無ステンレス鋼管を1本ずつ水圧試験を実施し、規定の圧力値で5秒以上保持します。鋼管は漏れや漏水がないこと、従来の給水圧力試験はP=2SR/D(最大20MPaを超えないこと)です。
耐食性: 粒界腐食に対して高い耐性があり、一部の有機酸および無機酸 (特に酸化媒体中で) に対して優れた耐食性を備えています。供給されたステンレス鋼シームレスパイプは、規格または相互に合意された腐食方法に従って耐食性が試験されており、粒界腐食の傾向があってはなりません。
プロセス性能検査:
扁平試験 引張試験 伸び試験 硬さ試験 金属組織検査 非破壊検査(渦電流検査、超音波検査を含む)
注意が必要な事項:
1. ステンレス鋼 321 を海洋環境にさらすことはお勧めできません。
2. ステンレス鋼シームレスパイプは、その腐食性に関係なく、通常の作業条件下であっても、使用および製造中に表面の清浄度を維持する必要があります。溶接時に不活性ガス処理を行い、溶接時に発生したサビやノロをステンレスブラシで除去します。通常の炭素鋼ブラシではステンレス鋼の表面に炭素鋼の粒子が残り、最終的には表面の錆の原因となります。厳しい要件の下では、溶接部分は錆、腐食、スラグを除去するために錆除去溶液 (硝酸とフッ化水素酸溶液の混合溶液など) で処理する必要があります。錆を除去した後、ステンレス鋼の表面を徹底的に洗浄して、残留する酸性溶液を除去する必要があります。軽工業で使用される材料はメンテナンスの必要が比較的少なく、場合によっては日陰の領域のみを加圧水で洗浄する必要があります。重工業では、最終的にステンレス鋼の腐食や表面外観の損傷を引き起こす可能性がある、蓄積した粉塵を除去するために頻繁に洗浄することを推奨しています。
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